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   雙級真空擠出機工作原理

   1、上級：

   把經過處理好的制磚原料輸入到上級攪拌糟，按工藝要求調整原料含水率，經攪拌刀進行充分的攪拌混合，均化、推入密封缸，由雙螺旋密封絞刀將原料不斷的擠壓、揉練、均化，經錐形軸套和密封錐套將原料擠實，使真空箱入口處形成密封泥環。在真空箱原料進口處裝有二組阻泥板和割泥刀，將擠入的原料削成碎片，由真空泵將真空箱內原料中的大部分空氣抽除，使原料的密度、粘著力及可塑性提高。

   上級的作用主要是將原料進行攪拌、輸送、排除空氣。為了適應不同的產品生產，上級的參數應隨著不同的生產情況調整。例如生產實心磚時，要加大對原料的輸送能力（此時攪拌能力下降），可加大攪拌葉片的安裝角度，把阻泥板向外側調整或拆下。當生產高孔洞率磚時，要加大對原料的攪拌能力（此時輸送能力下降），提高抽氣量，此時可減小攪拌葉片的安裝角度，裝上阻泥板或向內測調整阻泥板。生產不同的產品，必要時可適當調整攪拌軸的轉速。

2、下級：

   受料箱中裝有一對壓泥板裝置，將落入的原料協助壓入下級受料段絞刀內，通過絞刀將原料在泥缸中擠壓輸送至機頭，經過機頭、機口壓力擠出，形成具有規定形狀和斷面尺寸的泥條。

下級的主要任務是將原料擠出成型為合格的坯條，其參數也需要根據生產情況作相應的調整。下級的調整范圍較廣，包括機口、芯架、機頭、螺旋絞刀、主軸轉速等。

   “金牛牌”系列雙級真空擠出機是我公司多次調研并借鑒國內外先進經驗設計制造的新型制磚設備。主體選用優質鋼材焊接而成，具有結構合理、堅固耐用、適應性強、能耗低、效率高、維修方便等特點。是生產各種空心磚及頁巖、煤矸石、粉煤灰制磚的理想設備。